金礦尾礦處理
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隨著中國國民經濟的持 續穩定 發展，對金屬礦產資 源的需求正在逐 年增加。
礦產資源 作為一種不可再生的自然資源，要被充分合理地開發利用應主要通過提高資源的綜合利用 水平來實現。
某金礦1980年建成投產，經過三期總體工程技術改造，由原來日處理礦量500t的生產規模，發展成為日處理能力2800t，2007年產黃金3kg。
尾礦的綜合利用是該礦多年來一 直十 分重.視的課題。
特別是近幾年 來，該金 礦重視科技創新和科技進步，重視對尾礦進行綜合利用和 對有用組分充分回收。
工程技術人員通過努力，對尾礦 綜合利用開展了一系列 的試驗研究，最終確定了 尾礦分級粗粒級再磨再選和尾礦分級后細粒級再選 的尾礦綜合回收工藝。
通過生 產實踐獲得了可觀 的經濟效益，充分利用了有限資源，還減少了環保壓力， 取得了較好的經濟效益與社會效益。
1該金礦尾礦再選的試驗研究
1.1 尾礦粗粒級再 選試驗研究
該金 礦浮選尾礦金品位為0.25g/t，經過礦物學研究，尾礦損失金主要以包裹體和連生體存在于尾礦中，若不細磨，則金難以單體解離，從而不 能回收。
2004年該金礦與某科研院所合作，利用尾礦取代加氣磚生產中的石 英砂，成功研制出加氣磚 。
根據利用尾礦制作加氣磚的需要，用尾礦取代 加氣磚生產中的石英砂，需要將尾礦中的石英這部分物料分離出來使用。
而石英等脈石物料屬難碎 磨物料，在尾礦中屬粗粒級顆 粒，需要將其分級出來再磨才能達到利用要求。
為此，對浮選尾礦先用旋流器分級，控制粗粒級，即分級沉砂的量在15％左右，可 以得到—200目含量在20％左右的粗粒級產品，這部分物料作為制磚的待磨物料。
根據要求用球磨機將這部分物料磨到—200目占60 ％以上。
在尾礦金品位保持在0.25g／t的情況下，這部分分級沉砂的金品位為0 .50—0.60g/t。
考慮到這部分產品品位高，而且經過再磨后粒度較細，符合浮選要求，于是進行了浮選試驗。
通過試驗發現，經過一次粗選、兩次精選后，可以得到金品位為40.0 0g/t，的精礦產 品，浮選后尾礦品 位 為0.25g／t，基本與原尾礦品位相當。
按照尾礦量2800t／d計算，經過分級后沉砂量在t／d左右，在保持精礦金品位40. 0 0g/t，的前題下，可以選出數量相當可觀的精礦產品。
1.2尾礦細粒級再選試驗研究
浮選尾礦經旋流器分級，粗粒級沉砂再磨后經 浮選回收部分金屬，然后再供建材公司制磚用料。
旋流器溢流細 粒級供充填用或直接排放。
該金 礦組 織工程技術 人員對細粒級尾礦進行了系統的可選性試 驗研究。
重點研 究了旋流器分級后的細粒級尾礦的浮選捕收劑用量、分散劑對選別指標的影響及可以富集到的精礦品位所需浮選時間等工藝條件。
試驗研究結 果表明：對旋流器溢流尾礦進行浮選， 仍可回收尾礦中20％左右的金；在 細粒級尾礦金品位保持0.22g /t ，時，經過一次粗選、一次精選，精礦品位可達到 5g/t， 產率為1％。
由此可見，對分級產 物細粒級尾礦再選可獲得相當于原礦品位的精礦。
2該金礦尾礦再 選的工藝改造
根據試驗研究結果，對尾礦再選進行了細致的研 究論證，最后實 施了工藝技術改造。
2.1改造前的尾礦處理工藝狀況
改造前的尾礦處理工 藝流程見圖1。
改造前，尾礦經過旋流器分級，分級底流給人充填站，分級溢流給人24m濃密機 ，經過濃縮后，尾礦礦漿用瑪爾斯泵打到尾礦 壩，濃密機溢流水返回選礦生產使用。
2.2改 造后的尾礦處理工藝
改造后的尾礦處理工藝流程見 圖2。
2.2. 1改造后 的粗粒級尾礦 處理工藝
該金礦日處理原礦量2800t，產出精礦130t左右，尾礦量大約2670t／d。
尾礦經過 旋流器分級后粗 粒級（沉砂）t／d左右，產出溢流2270t／d 左右。
沉砂返 回到球磨機經過磨礦后，磨礦產品經再次分級，分級溢流產 品細粒級給浮選作業，分級沉砂產品返回球磨機再磨。
浮選精礦經 過壓 濾后出售。
浮 選尾礦供給 磚廠做制 磚原料。
2.2.2改造后的細粒級尾 礦處理工藝
尾礦第一次分級的細粒級給入浮選作業進行再次浮選。
浮選尾礦到充 填作業分級 ，沉砂粗粒級產品做井下充填料，供給井下充填。
溢流細粒級產品給到24m濃密機濃縮，濃縮后的產品為 最終尾礦 用瑪爾斯泵輸送到尾礦壩。
濃密機的溢流水返回選礦工藝使用。
細粒級浮選精礦經過沉淀后堆存。
增加 的細粒級尾礦再選工藝流程為一次粗選、一次精選。
粗選采用3臺16m3浮選 機，精選采 用8m3 浮選機1臺。
3該金礦尾礦再選的生產實踐
3.1粗粒級尾礦再磨再選 的生產實踐
增加的粗粒級尾礦再磨再選工藝流程每天處理量為t，每天可產出品位40g/t以上的精礦 產品2.5t左右，可以多回收金屬量100g以上。
按精礦含金價格為110元/g計，則每天精礦價值為11000元 。
每天鋼球耗費為2800元，電費為1500元，藥劑、 人工、材料等其它費用為1000元，每天運行總成本費用5300元。
粗粒級尾礦再磨再選工藝流程產生效益5700元／d，按年運行 350d計算，年創效益199.50萬元。
在不去除為磚廠磨礦成本（即磨礦費用計算在尾礦回收中）的情況下，每年創 造的經濟效益在199.50萬元左右。
3. 2細粒級尾 礦再選的生產實踐
增加的細粒級尾礦再選工藝流程每天 處理尾礦量為2270t，按精礦產率1％、品位5g／t、精礦金價格為100元／g計算，則每天精礦價值為11350元 。
按照每天電費為2100元，人工費元，藥劑、材 料等其它費用 為1500元，每 天總成本費用0元。
則細粒級尾礦再選工藝流程每天效益7350元，按年運行350d計算，年 創效益2 57.25萬 元。
4結語
（1）該金礦在不影響原生產的前提 下，根據尾礦粒級金屬量流失情況和磚廠用料的需要，合理對尾礦分級進行粗、細粒 級浮選研 究與應用，從而進一步回收尾礦中金 ，提高選礦回收率2％ ，充分利用了礦產資源，提高了 企業經濟效益。
（2）該項目 逝世后每年可減排尾礦8250t，有利于保護生態環境，同時每年節省一次性尾礦處理費用24.75萬元。
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(所屬部門：昆明國旅旅行社客服部)
